全自動(dòng)包裝機(jī)生產(chǎn)過程中，遇見的六大問題

隨著科技的發(fā)展，顆粒包裝機(jī)包裝設(shè)備品種繁多，各設(shè)備之間的差異也很大。在實(shí)際使用復(fù)合膜卷材時(shí)，會(huì)遇到各種問題，上海輝馳技術(shù)人員簡(jiǎn)單分析六大常見問題的產(chǎn)生原因，供參考。

光標(biāo)問題

復(fù)合膜卷材的自動(dòng)包裝過程中常常需要進(jìn)行定位熱合和定位裁切，需要設(shè)制電眼光標(biāo)用來(lái)定位。光標(biāo)的大小，不同的包裝機(jī)會(huì)有一定的差異。一般要求光標(biāo)的寬度大于2mm，長(zhǎng)度大于5mm。光標(biāo)一般選用與底色有較大反差的深色，Z好用黑色。

光標(biāo)之間的間距是用來(lái)定長(zhǎng)的，因而其實(shí)際間距與設(shè)計(jì)值的誤差不能太大，一般只允許有0.5mm誤差。對(duì)于許多自動(dòng)包裝設(shè)備來(lái)說(shuō)，負(fù)偏差要比正偏差的跟蹤效果要好，因而建議設(shè)計(jì)為負(fù)偏差。

摩擦系數(shù)問題

包裝過程中的摩擦力常常既是拖動(dòng)力又是阻力，因而其大小應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。自動(dòng)包裝用卷材，一般要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)。外層摩擦系數(shù)太大，會(huì)引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會(huì)引起拖動(dòng)機(jī)構(gòu)打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準(zhǔn)。

復(fù)合膜的內(nèi)層摩擦系數(shù)主要取決于內(nèi)層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度，生產(chǎn)過程中的電暈處理過面、固化溫度和時(shí)間等也會(huì)影響產(chǎn)品的摩擦系數(shù)。

熱封問題

低溫?zé)岱庑灾饕怯蔁岱鈱訕渲男阅芩鶝Q定，自動(dòng)包裝用的復(fù)合膜卷材，應(yīng)選擇熱粘性良好的熱封材料。對(duì)耐熱性差的包裝，應(yīng)選用低溫?zé)岱獠牧?；?duì)于重型包裝應(yīng)選用熱封強(qiáng)度高和機(jī)械強(qiáng)度高、沖擊性能好的熱封材料；對(duì)于高速包裝機(jī)，應(yīng)選用低溫?zé)岱夂蜔嵴硰?qiáng)度高的熱封材料；對(duì)于粉劑、液體等污染性較強(qiáng)的產(chǎn)品應(yīng)選用抗污染良好的熱封材料。

熱封擠出PE問題

復(fù)合膜在熱封過程中PE經(jīng)常將被擠出粘在熱封膜上，影響正常生產(chǎn)，同時(shí)擠出的PE在熱封模上氧化冒煙，出異味。

熱封擠出PE一般可通過降低熱封溫度和壓力，調(diào)整熱封層的配方，修改熱封膜使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。

熱封壓穿、壓斷問題

壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個(gè)穿透的孔或裂紋，其產(chǎn)生原因一般有：熱封壓力太大，熱封模粗糙、有棱角或異物，包裝材料的厚度選擇不對(duì)，包裝材料的結(jié)構(gòu)選擇不對(duì)及包裝的模具設(shè)計(jì)不當(dāng)。

熱封漏封問題

漏封是由于某些因素存在，使本應(yīng)通過加熱融熔結(jié)合的部位，沒有封上。漏封一般有如下幾種原因：熱封溫度不夠，封口部位受污染，設(shè)備、操作和包裝材料方面的問題。

通過介紹包裝機(jī)生產(chǎn)過程中遇到的六大問題原因，就知道該怎樣解決全自動(dòng)包裝機(jī)生產(chǎn)這些六大問題。